Manual de procedimentos e processos de produção em uma empresa
INTRODUÇÃO
O presente trabalho consiste na elaboração de um manual de procedimentos utilizando informações fornecidas pela empresa PLASKASA nas áreas de produção, manutenção e transporte. Posteriormente, será feita uma descrição detalhada do processo de produção, bem como 4 processos diferentes que se realizam hoje na referida empresa, utilizando as diferentes ferramentas de diagnóstico.
A elaboração de um manual de procedimentos é conseguida através da recolha de dados relevantes nos diferentes departamentos, e com o aconselhamento de recursos humanos que nos fornecem as técnicas necessárias para a sua realização. Esta pesquisa também nos ajuda a determinar as diferentes falhas existentes nestes processos, de forma a podermos remediá-las de forma rápida e oportuna, antes que surjam problemas que possam afetar a produtividade da empresa.
3. Objetivo do manual.
O objetivo deste manual é fornecer informações sobre 4 processos diferentes realizados na PLASKASA. Esses manuais foram produzidos por cada departamento, em conjunto com a unidade de recursos humanos, que fornece os métodos para o seu desenvolvimento.
4. Revisão histórica.
A empresa Plásticos Kadia, SA (PLASKASA), iniciou as suas operações em 31 de maio de 1985, tendo como localização a Avenida 64 com esquina com a Avenida 66, nº B6 e B7, Zona Industrial, na cidade de Maracaibo, Estado de Zulia. Conforme estabelecido pela Junta Comercial nº 19, Volume 33, inscrita na Primeira Junta Comercial da comarca do Estado de Zulia. Com capital subscrito de Bs. 3.000.000,00 e integralizado em Bs. 3.000.000,00. Os atuais acionistas são: Mou Fan Fung Ng que subscreveu e cancelou 750 ações no valor de 1.000 bolívares cada, o sócio Mou Pui Fung Ng subscreveu e cancelou 750 ações da empresa, o sócio Mou Shing Fung Ng subscreveu e cancelou 750 ações e o sócio Yuk Kan Fung Sien subscreveu e cancelou 750 ações da empresa.É importante destacar que os três primeiros acionistas nomeados são venezuelanos e o quarto é estrangeiro, mas devidamente autorizado pela Superintendência de Investimentos Estrangeiros de acordo com o Alvará nº S-9879, processos nº 15.445 de 3 de julho de 1984.
Esta organização conta com 110 funcionários (atualmente), onde grande parte do pessoal compõe a unidade de produção; e em pequena proporção na área de gestão administrativa.
A Plásticos Kadia SA tem como objetivo social a fabricação de sacolas plásticas, bem como todas as atividades relacionadas ao plástico.
A PLASKASA, em sua luta para se manter como uma das principais empresas produtoras de sacolas, está no caminho da excelência na fabricação deste produto; Através da atualização dos seus processos de gestão com a aquisição de novas tecnologias que lhe permitem estar na vanguarda do mercado, satisfazendo as necessidades dos consumidores, cuja procura incentiva a cada dia o produto a ser de melhor qualidade.
5. Missão
A missão da fábrica da Plasticos Kadia, SA é satisfazer as necessidades dos consumidores através do fabrico de sacos plásticos de diferentes tamanhos.
Utilizando para o efeito polietileno de alta e baixa densidade e corantes como matéria-prima fundamental para o processo de transformação que se realizará através dos departamentos de Extrusora e Selagem-Embalagem; tudo isso baseado nas mais modernas abordagens em qualidade, gestão e tecnologia.
6. Visão
A Plásticos Kadia, SA (PLASKASA) é uma fábrica que tem como visão manter a sua supremacia no sector industrial atraindo e aumentando a carteira de clientes.
Sendo a empresa líder na sua área no Mercado Nacional, irá participar no Mercado Internacional satisfazendo as necessidades e exigências dos seus clientes, com produtos e serviços da mais alta qualidade a preços competitivos, utilizando recursos humanos altamente qualificados, os melhores insumos em tecnologia. vanguarda, para se tornar uma empresa altamente lucrativa.
Cultivar um ambiente onde todos os seus colaboradores sejam treinados e motivados para desenvolver o seu máximo potencial de produtividade e criatividade, para que quem nele trabalha mantenha o compromisso, a lealdade e o orgulho, alcançando assim uma maior satisfação no trabalho.
Ser uma empresa capaz de enfrentar desafios com uma estrutura dinâmica que promova investimentos com potencial de desenvolvimento e rentabilidade.
Gerenciar adequadamente seus recursos, direcionando-os ao respeito ao meio ambiente e à melhoria da sociedade.
Contribuir para o desenvolvimento do país por meio de sua permanência no quadro econômico nacional e sua participação no mercado internacional, atuando de acordo com os princípios éticos e as disposições legais ”.
7. Descrição da empresa.
Somente um olhar cuidadoso e criativo pode descobrir algo novo no óbvio. A tecnologia utilizada é a mais recente disponível no continente. Nossos processos são projetados para a melhoria contínua, assim como nossos profissionais se esforçam para serem especialistas inspirados e futuristas.
A PLASKASA quer basear sua filosofia na riqueza do ser humano que dá vida à equipe. Acreditamos na maior riqueza que advém do trabalho em comunidade, em equipa, com o dinamismo proporcionado pela variedade de abordagens, pela pluralidade de ideias. Queremos que este último seja a principal fonte de nosso compromisso inovador.
Esta empresa dedica-se à transformação de polietileno para uso diário e oportuno (sacolas plásticas) através da maximização de esforços e da utilização de recursos. Aspiramos ser sempre especialistas nos negócios de nossos clientes. A estratégia da PLASKASA é prestar o melhor serviço de perto, pois só aí podemos compreender os seus desafios e oferecer a nossa experiência com base na realidade. A lealdade, o empenho e a proximidade com os nossos clientes e os seus problemas permitem-nos conhecê-los e projectá-los junto deles.
Para isso, entre nós e cada cliente existem respostas, soluções frescas e originais, procuramos cultivar com eles uma cumplicidade fecunda. Um elo que permite novas perspectivas na hora de desafios e desafios.
O ponto onde buscamos produzir inovação é onde nossa experiência se cruza com a necessidade de soluções de nossos clientes. É aqui que a visão que temos pode produzir resultados duradouros.
Processo de confecção de bolsas com imagens.
* Extrusão: Processamento da matéria-prima. Essa seria a primeira etapa de qualquer processo que requeira mangas ou folhas de polietileno de alta e baixa densidade além do polipropileno monorientado, seja para impressão, laminação, recorte, selagem ou despacho. Contamos com um grande número de extrusoras capazes de gerar mais de 200 toneladas por mês, nossa força de trabalho é treinada para atender as demandas do mercado tanto em polietileno de alta qualidade (mangas ou chapas de alta resistência, medidas comerciais, sacolas de camisetas, etc..), baixo (mangas resistentes, mangas reforçadas, folhas especiais, folhas termoencolhíveis, etc.), como polipropileno (mangas e folhas).
* Design: Criatividade e imagem. Nesta etapa, juntamente com as ideias e / ou esboços propostos ao cliente, é elaborada a imagem do produto; Para isso, contamos com modernos equipamentos de informática de última geração e uma equipe de designers, que desenvolverão propostas para satisfazer os gostos mais exigentes. Por sua vez, eles traçarão o plano de projeto, que consiste na separação das cores a serem utilizadas e sua distribuição em um plano mecânico, bem como o ganho de pontos, o nível das curvas, o percentual de cores em tricomias e quadricomias.
* Filmagem: Fazendo o mapa. O design acabado e com cores separadas é filmado em filmes de alumínio prateado, chamados negativos; É aqui que se controla a densidade e o ângulo das telas, bem como a respectiva emulsão.
* Pré - Impressão: Materializando idéias. Quando o filme chega a esta área, o responsável pela Pré-impressão revê as imperfeições que o design ou os negativos podem ter. Juntos, para uma verificação mais exaustiva, um processo adicional é realizado denominado cromachek; Consiste na filmagem das folhas de cores através das quais se verifica a sobreposição das cores do elemento a ser impresso, fixando os desenhos dos filmes por exposição de ambos à luz ultravioleta.
* Uma vez aprovado, procedemos à queima dos pratos, que é muito semelhante ao cromachek; apenas polímeros fotossensíveis (clichês) são usados. Dessa forma, são obtidas as diferentes gravações e telas necessárias para o processo final de Flexo-impressão.
* Montagem: Exatidão e precisão. As placas ou cilindros devidamente acabados, são medidos em espessura para verificar a sua uniformidade. Diante disso, são colocados em cilindros ou luvas para serem utilizados em máquinas flexográficas. A precisão destas deve ser total, o menor erro pode nos causar uma má sincronização das cores no momento da impressão. Temos certeza da capacidade de nossas montadoras, mas sabemos que as necessidades de nossos clientes estão em primeiro lugar; portanto, usamos um removedor de teste / montagem de micro-ponto.
* Nuanced: Adicionando cor à vida. O toner é o responsável por fornecer a tinta nas cores e tonalidades necessárias, através da utilização de pantoneras e colorímetros devidamente calibrados. Por sua vez, determina qual tinta é a mais adequada para seu uso, no que diz respeito a produtos de impressão internos ou externos.
* Flexografia - Impressão: Tecnologia e habilidade. Esta é a última etapa no que diz respeito à impressão, para isso contamos com impressoras flexográficas de quatro, seis e até oito cores; que complementados com pessoal qualificado nos permitem entregar um produto da mais alta qualidade de imagem no menor tempo possível.
* Controle de qualidade: exigência de 100%. O controle meticuloso que é aplicado nos diferentes processos de produção, fazem da Plaskasa uma das mais competentes na indústria do plástico. A experiência adquirida ao longo dos anos é a base para garantir a qualidade ideal dos seus produtos.
* Laminado: Unindo nossas forças. Uma vez que o produto impresso se destina a essa área, segue-se para a laminação, que é a união de duas ou mais folhas, geralmente uma folha impressa com outra (s) sem impressão por meio de adesivo. Depois de colado, o produto deve descansar por um período mínimo de três dias, para garantir a perfeita aderência entre essas folhas. Um container laminado possui várias virtudes, tais como: maior resistência no uso, tempo prolongado de conservação do produto embalado, etc.
* Corte: Proporções justas para sua medida de trabalho. Os rolos dos produtos em processo que saem da extrusão, impressão e laminação, são levados a esta área para dar a medição final em largura, direção, tensão de corte e diâmetro exato; Além disso, outros defeitos que o produto final possa apresentar são corrigidos, como má tensão, encartuchamiento e telescopeo. Nossos aparadores podem atingir uma velocidade de corte de 400 metros por minuto.
* Selado: o toque final. Este é o último processo a ocorrer em nossa fábrica, a capacidade instalada para selar diferentes tipos de materiais (polietileno, polipropileno e bopp), a variedade de selantes para diferentes tipos de vedação (fundo, lateral, remendo com morrer, camiseta, etc.) e nossos seladores devidamente treinados, garantem que seu produto será entregue, de acordo com suas necessidades, tanto em quantidade quanto em qualidade.
8. Objetivos da Empresa.
* Investigar o mercado a respeito dos canais de distribuição deste negócio é de natureza direta, pois é fundamental o contato com o cliente para se chegar a um acordo sobre preço, forma de pagamento e ponto de entrega.
* Elaborar plano estratégico para ampliar a produção e atender a demanda do mercado internacional.
* Recrutar mais 80 vendedores, para atender a demanda crescente.
* Elaborar novos planos de formação, uma vez que existem novos padrões de higiene e segurança industrial, e assim reduzir o número de acidentes de trabalho.
9. Políticas da empresa.
* A forma de pagamento é por depósito à conta ou apenas com cheque administrativo.
* O envio é feito no recebimento do depósito, quando o pedido é despachado, uma cópia do conhecimento de embarque é enviada a você por e-mail, para que você possa certificar que o envio já foi feito e você pode acompanhar a embalagem com as do correio.
* A empresa fornecerá aos funcionários o treinamento necessário para lidar com equipamentos de extrusão e selagem.
* A empresa disponibilizará aos colaboradores o material adequado para a execução de suas atividades.
12. Descrição geral dos processos
UNIDADE DE RECURSOS HUMANOS:
A esta unidade cabe recrutar e desenvolver o pessoal da organização para competir com sucesso de forma sustentada no tempo, através de planos, processos e práticas alinhadas com a estratégia organizacional de criação de valores.
Da mesma forma, apoiar as unidades operacionais no processo permanente de adaptação aos diferentes mercados em busca da máxima competitividade em cada um deles.
Da mesma forma, garantir que todas as pessoas da organização possam aplicar eficazmente todas as suas capacidades individuais, obtendo delas o máximo benefício, através de um conjunto de políticas e esquemas de gestão que contribuem também para que as pessoas se sintam mais integradas, motivadas e empenhadas. com os objetivos da organização.
UNIDADE DE COMPRA-VENDA:
A unidade de compra e venda desempenha a atividade principal de qualquer organização, depende dela que a carteira de clientes e fornecedores esteja a aumentar.
Esta unidade elabora políticas de vendas e compras, que ajudam a prever as condições de contratação de forma a favorecer a otimização dos planos de produção.
O seu objetivo é estabelecer e estreitar os contactos, em primeiro lugar com os clientes, sendo responsável por identificar plenamente as suas necessidades e traduzi-las devidamente na ordem de produção e, em segundo lugar, com os fornecedores que fornecem a matéria-prima adequada que irá ajudar os fabricação de um produto de qualidade.
Por outro lado, a unidade é responsável por monitorar o bom funcionamento da rede de distribuição para que os produtos não se deteriorem antes de serem adquiridos pelo cliente.
A unidade de vendas-compras também é responsável pela identificação precisa da demanda, a fim de ajudar a otimizar o planejamento e a programação dos processos de produção.
Cada uma dessas atividades leva a unidade a ser capaz de sistematizar o desempenho da concorrência, de forma a fornecer feedback sobre as políticas de preços e financiamento oferecidas pela organização aos clientes.
UNIDADE DE TRANSPORTE:
A unidade de transporte tem como função a administração do seu pessoal, entre os quais os motoristas e mecânicos, bem como a coordenação e elaboração de convênios com outras empresas que facilitem os processos de distribuição em todo o país.
Como estratégia fundamental, a unidade coordena sua atuação com as demais unidades departamentais, o que garante o sucesso de seus esforços.
Por sua vez, esta unidade elabora os calendários de manutenção e reparação das unidades móveis, que são utilizadas para cumprir o objetivo do departamento, que nada mais é do que a distribuição eficiente e eficaz do produto que é produzido pela empresa.
UNIDADE DE CONTROLE E TESOURO:
Esta unidade é responsável pela medição, identificação, acumulação, análise, preparação, interpretação e comunicação das informações financeiras que serão utilizadas pela administração para planejar, avaliar e controlar dentro de uma organização. Também é responsável pela preparação de relatórios financeiros que serão utilizados pela administração para a tomada de decisões dentro da organização.
A unidade de controle e tesouraria, assim como as demais unidades da organização, têm suas funções específicas, nela são administrados os registros contábeis que precisam ser feitos para a operação da empresa. As operações mais realizadas nesta unidade são: cadastramento da folha de pagamento, cadastro de compra de matéria-prima e venda do produto, bem como cálculos de custos, despesas e impostos e elaboração de demonstrações financeiras que serão utilizadas pela administração.
Por outro lado, gere as relações com investidores, procedimentos bancários, créditos e cobrança e gestão de riscos, fundamentais para uma organização. Esta unidade é o centro dos assuntos financeiros e operacionais da PLASKASA, uma vez que se ocupa da área da contabilidade, onde é divulgada a situação económica da empresa.
GERENCIAMENTO DE OPERAÇÃO.
UNIDADE DE PRODUÇÃO:
A unidade de produção é uma das mais complexas, envolve a essência da organização como ela é, a fabricação de um produto que atenda as necessidades dos consumidores.
Com efeito, um produto necessita de um procedimento específico, que deve levar em consideração a capacidade produtiva da organização, para isso a unidade gerencia a elaboração de planos onde se estabelecem as diretrizes relativas à orientação dos processos de mudança que devem ser estabelecidos. gerar em operações, da mesma forma, utiliza programas de produção que constituem um conjunto de objetivos e ações visando a execução das normas contidas no plano.
É importante destacar que para a realização de um processo produtivo, a combinação de máquinas deve ser analisada, pois permite reduzir custos de produção, desperdício de tempo e matéria-prima, além de auxiliar na entrega do produto acabado no prazo.
O design do produto também faz parte das operações realizadas por esta unidade, onde as características e requisitos do cliente são descritos e especificados no momento da fabricação do produto.
A unidade de produção realiza cronogramas de manutenção das máquinas, o que permite prever possíveis anormalidades no funcionamento do equipamento. Da mesma forma, é responsável pela análise dos estoques físicos, onde são verificados os estoques em armazém tanto da matéria-prima para determinar os pedidos (pedidos de compra) que devem ser feitos para o abastecimento da mesma, ou do produtos acabados que definem a capacidade de atender às necessidades do mercado.
Outra atividade desta unidade é a avaliação de estoques de peças de reposição e ferramentas, que dá suporte aos cronogramas de produção para evitar a paralisação do processo produtivo por falta de peças ou utensílios.
Da mesma forma, é realizado um registo do funcionamento diário do departamento, utilizado para afastar qualquer avaria que impeça o bom funcionamento das máquinas.
UNIDADE DE MANUTENÇÃO
O objetivo central desta unidade é garantir que os processos levados a cabo pela organização conduzam à elaboração de um produto ou prestação de serviços que satisfaça verdadeiramente as necessidades e expectativas dos seus clientes internos e externos.
Isso implica que todas as funções e processos da organização operam em conjunto para alcançar a melhoria contínua dos bens e serviços nela oferecidos. Nesse sentido, a empresa deve demonstrar seu comprometimento em todos os níveis hierárquicos, a fim de atingir os objetivos traçados.
A unidade de controle de qualidade é responsável por supervisionar as atividades realizadas em cada uma das divisões, o que auxilia a organização a operar com eficácia.
Para isso, é necessário que a unidade elabore um planejamento onde sejam estabelecidos os requisitos ou características a serem controladas em cada uma das unidades, estabelecendo políticas e estratégias que são posteriormente revisadas por meio de métodos de controle, identificando assim qualquer falha que possa afetar o sistema.
Outra função é a verificação do processo de produção que se realiza supervisionando todas e cada uma das etapas do processamento do produto, para fazer os devidos ajustes para evitar defeitos; isso dependendo dos resultados obtidos serem 100% confiáveis.
13. Descrição do procedimento 1.
Processo de manutenção da estação de trabalho com defeito.
* Passo 1: A solicitação é feita ao departamento de suporte técnico.
* Etapa 2: O técnico (engenheiro de computação) examina os componentes do computador.
* Passo 3: Peça as peças ao gerente de manutenção.
* Etapa 4: O gerente de manutenção faz uma revisão do estoque para ver se as peças estão em estoque.
* Etapa 5: Se as peças não existirem, prepare um pedido de compra para as peças necessárias.
* Passo 6: Um pedido de compra é entregue ao veículo motorizado para proceder à localização das peças.
* Passo 7: O motorizado entrega as peças novas para o departamento de manutenção.
* Passo 8: O assistente de contabilidade registra a nota fiscal na contabilidade.
* Etapa 9: O gerente de manutenção informa ao técnico que as peças estão em estoque.
* Etapa 10: O técnico prossegue para alterá-los.
* Passo 11: Verifique se não falta nada e se tudo está em ordem.
* Etapa 12: Fim do processo.
14. Descrição geral do processo 2.
Processo de montagem de uma máquina de solda.
* Passo 1: O técnico de manutenção localiza um local de acordo com os requisitos de instalação da máquina.
* Etapa 2: A manutenção preventiva é realizada na máquina.
* Etapa 3: O eletricista faz as conexões elétricas relevantes.
* Passo 4: O técnico de manutenção faz uma revisão das peças que compõem a máquina de solda, caso falte alguma, ela é solicitada ao almoxarifado de manutenção.
* Etapa 5: O técnico de manutenção monta a máquina de solda.
* Passo 6: O eletricista verifica se a instalação elétrica está correta, caso contrário, faça os devidos ajustes.
* Passo 7: O técnico de manutenção verifica se a máquina está montada e instalada corretamente, caso contrário, todo o processo é reiniciado.
* Etapa 8: Fim do processo.
15. Descrição geral do processo 3.
Processo de aplicação de crédito a bancos.
* Etapa 1: O cliente coleta as informações necessárias e emite um formulário de crédito.
* Passo 2: Os dados são recebidos, estudados e verificados pela unidade de controle e tesouraria.
* Etapa 3: o controlador prepara um relatório de crédito com base em dados verificados.
* Passo 4: O relatório é enviado e recebido pela gerência administrativa e financeira para a tomada de decisão que, se negativa, os dados são revisados novamente.
* Passo 5: Após a aprovação da solicitação, a gerência administrativa e financeira define as políticas e padrões a serem seguidos pelo cliente.
* Passo 6: A gestão elabora o contrato e este é entregue ao cliente.
* Etapa 7: Fim do processo.
16. Descrição geral do processo 4.
Processo de transporte.
* Passo 1: A ordem de transporte é aceita.
* Passo 2: Operadores de armazém localizam os produtos acabados solicitados.
* Passo 3: Os operadores de armazém embalam a mercadoria de forma adequada para que não estrague no caminho para o cliente final.
* Passo 4: A rota a ser seguida pelo transporte é determinada.
* Passo 5: O pedido é levado ao caminhão de entrega.
* Etapa 6: A ordem de saída é assinada.
* Etapa 7: Fim do processo.
CONCLUSÃO
Pode-se concluir que os manuais de procedimentos são essenciais para os processos de uma empresa, pois sem eles se perde um tempo valioso, assim como muitos recursos, tanto financeiros como humanos, são desperdiçados.
O domínio das ferramentas de diagnóstico, como fluxogramas, é muito importante para que os gestores de processos tenham clareza sobre ele, pois é a mais utilizada para essa tarefa, assim como os diagramas de processos.
Desenvolve a sensibilização da alta direção para a implementação de programas de formação nas diferentes áreas (especialmente em recursos humanos) para a formação no desenvolvimento de manuais de procedimentos, de forma a ter um guia em caso de falha no processo. produtivo, pois esse é o objetivo fundamental de sua elaboração. Esperemos que eles percebam que tesouro inestimável eles são para qualquer organização.
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