Desenvolvimento O conceito de qualidade tem sido usado desde as primeiras civilizações em que o homem era nômade e seu modo de vida caçava e colhia frutas.Na época, a qualidade era baseada na inspeção e seleção dos melhores.
Mas o conceito de qualidade tornou-se mais importante nos anos 50, onde apareceu EDWARDS DEMING, que era o mais importante no estudo da qualidade. Reconhece-se que ele conseguiu mudar a mentalidade dos japoneses, fazendo-os entender que a qualidade é uma "arma estratégica" "
Demonstrar os altos custos que uma empresa gera quando não possui um processo planejado para gerenciar sua qualidade, ou seja, o desperdício de materiais e produtos rejeitados, o custo de trabalhar os produtos duas ou mais vezes para eliminar defeitos ou a substituição e compensação pagas à empresa. clientes por falhas neles.
Deming melhorou o círculo de qualidade proposto por Shewhart, que consiste em localizar o problema e atacá-lo em suas raízes, através de 4 etapas, que são "Planejar, Fazer, Verificar e Agir".
O Círculo da Qualidade é transformado em um processo de melhoria contínua, uma vez que cada parte do processo é analisada para ver qual é o problema e isso nos ajuda a conhecê-lo melhor e evitar erros futuros, e uma vez que os objetivos do primeiro esforço sejam alcançados. você precisa continuar estabelecendo e não pare de seguir o processo.
A DEMING forneceu uma série de pontos que devemos adotar como filosofia de vida para uma empresa, pequena, média ou grande, ou simplesmente desenvolvê-los em sua vida diária e, assim, obter uma melhor qualidade de vida. Aqui estão os 14 pontos que DEMING oferece
1. Crie constância de propósito.
Isso é para melhorar produtos ou serviços. Isso significa criar um plano para permanecer no negócio a curto, médio ou longo prazo.
2. Adote a nova filosofia.
Ser capaz de entrar na nova era econômica, estabelecendo liderança direcionada à mudança. Isso significa que as empresas que convivem com a cultura do erro não podem garantir à empresa sua permanência no mercado. Os itens com defeitos não são gratuitos e pode ser mais caro corrigir um erro do que produzir um novo item.
Sabemos que mudar a cultura não é fácil e leva tempo, mas apenas a alta gerência pode alcançá-la.
3. Finalize a dependência na inspeção.
A inspeção é sempre atrasada, ineficaz e cara. O novo objetivo da inspeção é a auditoria, capaz de detectar mudanças no processo e verificar as medidas preventivas.
4. Termine a prática de decidir negócios com base em preços.
Não se pode permitir que a competitividade de um produto se baseie apenas em seu preço, menos agora que as necessidades do cliente se baseiam na confiabilidade dos produtos.
5. Melhore o sistema de produção e serviço.
Isso deve ser feito de maneira constante e permanente, a fim de melhorar a qualidade e a produtividade, além de reduzir custos e, da mesma forma, reduzir erros e desperdício de produtos.
6. Treinamento no trabalho.
Um dos principais problemas no treinamento e supervisão é que não foram estabelecidos padrões para medir qual é um trabalho aceitável e o que não é. Como esse padrão estava vinculado apenas à necessidade do supervisor de obter uma certa quantidade de produção, independentemente da qualidade desses
7. Adote e institua liderança.
A supervisão é de responsabilidade da administração e deve remover as barreiras que impedem o trabalhador de realizar suas atividades com orgulho.
8. Elimine medos.
O medo desaparecerá à medida que a administração, até os gerentes, se tornarem um apoio a seus trabalhadores e inspirarem confiança neles.
9. Quebre barreiras entre departamentos.
Isso nos diz que entre os departamentos eles devem se conhecer muito e saber o que afeta um departamento.
10. Excluir slogan.
É muito importante eliminar todos os tipos de slogans que impliquem perfeição ou um novo nível de produção sem propor como alcançá-lo, Propor objetivos, sem um método para alcançá-los, produzirá mais efeitos negativos do que positivos.
11. Eliminar padrões.
Normalmente, esses padrões e metas numéricos substituem a liderança.
12. Eliminar barreiras que impedem os trabalhadores de alcançarem o orgulho.
Um trabalhador pode não se orgulhar de seu trabalho, mas sabe quando está bem e quando não está.
13. Institua um programa de educação ativa.
É necessário treinar pessoal no uso de estatísticas, a fim de incorporar alguns métodos simples para que os funcionários possam manter o controle diário. O processo de treinamento é simples e pode ser realizado em todos os níveis.
14. Envolva toda a equipe na transformação.
A administração precisará da orientação de um especialista, mas isso não assumirá a responsabilidade que corresponde à administração.
Conclusões
Para concluir, pode-se dizer que a DEMING se refere à qualidade como tudo que salvou a empresa e, por sua vez, cumpriu a entrega do produto ao cliente no prazo, onde isso mudou totalmente a maneira de pensar de todos os gerentes, dizendo-lhes que era mais barato fabricar um novo produto do que corrigi-lo, pois isso leva à perda de tempo e esforço, DEMING também enfatizou ao observar as linhas de produção para observar onde o problema estava ocorrendo e por que e, assim, eliminar o que estava falhando root e isso nos ajudou a entender melhor o sistema e aplicá-lo a uma forma de melhoria contínua e contribuir para a satisfação do cliente.
